Știri din industrie

Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Ce optimizări au fost făcute la conductele de cupru din evaporatorii din seria UC?

Ce optimizări au fost făcute la conductele de cupru din evaporatorii din seria UC?

Evaporatori din seria UC au fost optimizate în mod cuprinzător în ceea ce privește proiectarea conductei de cupru, iar cea mai mare îmbunătățire este utilizarea unei structuri de tub de schimb de căldură în formă de U. În evaporatoarele tradiționale de tub drept, agentul frigorific este predispus la distribuția neuniformă secundară datorită gravitației în timpul procesului de evaporare, ceea ce duce la o scădere a eficienței schimbului de căldură. Tubul de schimb de căldură în formă de U, cu avantajele sale structurale unice, permite agentului frigorific să completeze ciclul de evaporare într-o singură conductă, evitând fenomenul distribuției neuniformate de frigider. Acest design este adecvat în special pentru răcitoarele cu frigidere non-aneotrope, ceea ce îmbunătățește eficiența globală a schimbului de căldură cu mai mult de 10% prin îmbunătățirea uniformității schimbului de căldură.

În plus, structura tubului în formă de U este remarcabilă în ceea ce privește compactitatea - o singură foaie de tub și un capac de capăt sunt necesare pentru a completa ansamblul, ceea ce nu numai că reduce consumul de materiale, dar reduce foarte mult volumul de muncă al procesului de expansiune a tubului. Pentru o întreținere ulterioară, pachetul de tub de căldură în formă de U poate fi proiectat ca un modul independent și detașabil, care este convenabil pentru curățarea regulată sau înlocuirea pieselor deteriorate, îmbunătățind semnificativ întreținerea echipamentului.

La nivelul procesului de fabricație, evaporatorul din seria UC reduce în continuare costurile și îmbunătățește flexibilitatea prin inovații în tehnologia de îndoire a bobinelor. Fabricarea tradițională a tubului U necesită îndoirea întregului tub de cupru, în timp ce această serie adoptă procesul de „îndreptare a îndreptăților de îndreptare a bobinei”, îndreptând mai întâi bobina într-un tub drept și apoi îndoirea tubului U de diferite lungimi în funcție de cerere. Acest proces nu numai că simplifică procesul de producție, dar permite, de asemenea, reglarea flexibilă a tubului U în funcție de dimensiunea echipamentului, rupând complet limitarea procesului tradițional pe lungimea tubului.

Pentru a asigura fiabilitatea conexiunii dintre tubul de schimb de căldură și foaia de tub, evaporatorul din seria UC introduce o structură de tub de expansiune cu canelură V. Procesul tradițional de expansiune a tubului necesită o deformare mare pentru a obține etanșarea, dar este ușor să provocați oboseala materială. Proiectarea canelului V optimizează geometria suprafeței de contact pentru a forma o forță de etanșare fiabilă la o deformare mai mică de expansiune a tubului. Această structură nu numai că îmbunătățește durabilitatea conexiunii tubului de expansiune, dar reduce și riscul eșecului de etanșare cauzat de vibrații pe termen lung și este adecvată în special pentru aplicațiile industriale cu o încărcătură ridicată și de înaltă frecvență.

În ceea ce privește proiectarea defecțiunilor, evaporatorul din seria UC folosește o structură de deflectoare în spirală în locul defecțiunii tradiționale. Defecțiunile în spirală îndrumă lichidul să curgă pe o cale spirală, crescând semnificativ turbulența fluidului, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură. În același timp, canalul de flux în spirală poate reduce depunerea de impurități în fluid și poate inhiba eficient scalarea.